PCB 보드 생산 과정
1. 프린트 회로 기판.
말하자면, 프린트 회로 기판은 전사지로 출력됩니다. 여기의 경고는 미끄러운 옆이 당신에 직면하고 있어야 한다는 것입니다. 보통, 2 이사회는 한 종이 한 장에 인쇄되고 인쇄가 익숙한 누구 못지 않게 그 하나가 이사회를 만듭니다.
2. CCL 절단
CCL이 무엇입니까? 그것은 양쪽에 구리박과 회로판입니다. 구리 피복 적층판을 줄이고 회로판의 전체 사진을 만들기 위해 감광성 사회를 이용하세요. 또한 크고 폐기물을 줄이지 않도록 주의하면서, 회로판의 크기에 대한 CCL을 줄이세요.
3. CCL의 전처리
구리 피복 적층판의 표면적으로 산화층은 회로판을 이동시킬 때 열전사지 위의 토너가 굳게 구리 피복 적층판에 인쇄될 수 있다는 것을 보증하기 위해 좋은 사포로 닦일 필요가 있습니다. (밝게 닦이지 않습니다, 어떤 명백한 얼룩).
4. 어댑터 회로판
프린트 회로 기판을 적당한 크기로 절단하고, 동피복 판형에 프린트 회로 기판으로 출력된 측을 붙이고, 전사지가 탈골시키지 않는다는 것을 보증하기 위해 동피복 판형을 정렬 뒤에 있는 열 전달 기계에 넣으세요. 일반적으로 2-3 번은 이동합니다, 회로판이 굳게 구리 피복 적층판 상에 이동될 수 있습니다.
팁 : 열 전달 기계는 사전에 미리 가열될 필요가 있고 기온이 160-200 도 섭씨에 설정됩니다. 고온이 매우 높기 때문에, 작동할 때 안전하게 유의하세요!
5. 부식은 이사회를 순회하고, 솔더링 머신을 역류합니다
처음으로, 당신은 이사회의 전송이 완전한지 확인할 필요가 있습니다. 만약 적당히 조정되지 않는 여러 장소가 있다는 것을 당신이 알면, 당신이 가고, 그리고 나서 부식되기 위해 검은 유성 펜을 사용할 수 있습니다. 회로판이 식각될 수 있도록, 회로판 위의 노출된 구리박이 완전히 부식될 때, 회로판은 식각 용제에서 제거되고 세정됩니다.
부식 솔루션의 구성 : 농축 하이드로클로라이드 : 응집과산화수소 : water = 1:2:3. 부식성 솔루션으로 준비할 때, 먼저 물을 빼내세요 농축 하이드로클로라이드와 응집과산화수소를 추가하세요. 농축 하이드로클로라이드, 응집과산화수소 또는 부식성 솔루션이 우연히 작업 동안 피부 또는 옷에 튀면, 제시간에 깨끗한 물로 떨어져서 그것을 헹구세요. 강한 부식성 솔루션의 사용 때문에 작전 동안 안전하게 유의하기 위해 확신하세요!
6. 회로판 드릴링
회로판은 회로판의 드릴링 홀이 필수적이도록 전자 부품을 삽입하세요 필요가 있습니다. 드릴 핀 중에서 선택은 전자 부품의 핀 두께에 따라 결정됩니다. 드릴링을 위한 장비를 운영할 때, 회로판을 안정시키고 너무 느리지 않은 장비 속도를 유지하기 위해 확신하세요.
7. 회로판 전처리
앞단계 (드릴링)이 완료된 후, 회로판은 미리처리될 필요가 있고 이사회를 커버하는 토너가 좋은 사포로 마무리되어야 하고 그리고 나서 회로판이 깨끗한 물에 의해 세척되어야 합니다. 회로판 위의 물이 마르는 후, 로진을 회로와 쪽에 응용하세요. 회로판은 로진의 응결을 가속하기 위해 열풍 송풍기에 의해 가열될 수 있습니다. 단지 굳어지는데 로진을 위한 2-3 분이 걸립니다.
8. 납땜 전자 부품
이사회에 모든 전자 부품을 납땜질하고 권한을 켜면서, 이것은 최종 단계입니다. 지금까지, PCB 보드의 생산 과정은 완료되었습니다. 쓰세요 : CITIC 중국 PCB.
PCB 주문제작 프로세스
1. PCB 맞춘 그림
2. PCB 처리
3. PCB 샘플 가공
4. PCB 보드
5. PCB 점검
6. PCB는 시험합니다
PCB 디자인 프로세스 :
1. 예비 준비
구성 요소 라이브러리와 계통도을 준비를 포함하여. PCB를 설계하기 전에, 처음으로 도식적 SCH 구성 요소 라이브러리와 PCB 구성 요소 패키지 자료실로 준비합니다. PCB 성분 발자국 도서관은 가장 잘 선택된 장치에 대한 표준 크기 데이터로부터 엔지니어들을 건설됩니다. 원칙적으로, PC의 구성 요소 패키지 자료실은 먼저 확립되고 그리고 나서 도식적 SCH 구성 요소 라이브러리가 확립됩니다. PCB 구성 요소 패키지 도서관은 직접적으로 PCB 설치를 영향을 미치는 높은 요건을 가지고 있습니다 ; 계통도 SCH 구성 요소 라이브러리는 PCB 구성 요소 패키지 자료실로 상대적으로 느슨한 요구조건 그러나 한정핀 특성과 계합 관계에 대한 주의 집중을 가지고 있습니다.
2. 인쇄 회로 기판 구조 설계
단호한 회로 보드 사이즈와 다양한 기계 위치 설정에 따름으로써 PCB 설계 환경에서 PCB 보드 프레임을 끌어내고, 위치 지정 요구에 따라 필요한 연결기, 버튼 / 스위치, 나사 구멍, 조립체 홀, 기타 등등을 위치시키세요. (예를 들면, 얼마나 많은 분야 주위에 구멍을 비트는 것은 비경로) 라우트되고 비경로 분야를 고려하고 결정하세요.
3. PCB 레이아웃 설계
레이아웃 설계는 설계 요구 사항에 따라 기기를 PCB 프레임에 위치시키는 것입니다. 스키매틱 툴 (Design→Create 넷목록)에서 넷목록을 발생시키고, 그리고 나서 넷목록을 PCB 소프트웨어 (Design→Import 넷목록)에 임포트하세요. 네트워크 테이블이 성공적으로 수입된 후, 그것은 소프트웨어 배경에 존재할 것입니다. 모든 장치는 연결을 보여주기 위한 핀 사이의 플라잉 리드로, 배치 작동을 통해 소집될 수 있습니다. 이 시각에, 기기의 레이아웃 설계는 실행될 수 있습니다. PCB 레이아웃 설계는 전체 PCB 디자인 프로세스의 처음으로 중요 프로세스입니다. PCB 보드가 더 복잡할수록, 더 설계의 품질이 직접적으로 더 뒤 배선의 어려움에 영향을 미칠 수 있습니다. 레이아웃 설계는 회로판 디자이너들의 기본 회로 기술과 부유한 설계 경험에 의존하고, 회로판 디자이너들에 대한 고급 수준 요구입니다. 주니어 서키트 보드판 디자이너들은 적은 경험을 가지고, 전체 위원회에서 더 적은 어려움으로 소형 모듈 레이아웃 설계 또는 PCB 레이아웃 설계 일에 적합합니다.
4. PCB 배선 설계
PCB 레이아웃 설계는 직접적으로 PCB 보드의 성능을 영향을 미치는 전체 PCB 설계에 가장 큰 작업량과 과정입니다. PCB 설계의 과정에서, 일반적으로 전보를 치는 것 3 분야를 가지고 있습니다 : 1는 전보를 치고 있으며, 그것이 PCB 설계에 대한 가장 기초적 엔트리 요구사항입니다 ; 다른 것 PCB 보드가 자격을 얻는지 측정하기 위한 기준인 전기적 실행의 만족입니다. 연결된 후, 주의깊게 최적 전기적 실행을 위해 배선을 조정하세요 ; 다시, 배선은 깔끔하고 아름답고 배선이 불쾌합니다. 전기적 성능 시험이 통과될지라도, 그것은 큰 불편을 더 뒤 보드 변경, 최적화, 시험과 유지관리에 가져올 것이고 와이어링 요구가 깔끔합니다. 전체, 종횡으로 움직이지 않습니다.
5. 라우팅 최적화와 실크 스트린 설계
"PCB 디자인은 단지 더 좋은 베스트가 아니고 ", "PCB 디자인이 결점이 있는 예술이고 ", 주로 이것은 PCB 디자인이 하드웨어의 모든 측면을 위한 설계 요구 사항을 충족시킬 필요가 있기 때문이며, 개별적 요구조건이 충돌하고, 낚시질하고 어류가 '둘다 하 할 수 있습니다. 예를 들면, PCB 설계 프로젝트는 회로판 디자이너에 의해 6개 층 보드로 평가될 필요가 있지만, 그러나 제품 하드웨어가 비용 고려로 인해 4개 층 보드로 고안되어야하고 따라서 단지 인접 와이어의 결과가 되면서, 접지층을 보호하는 신호가 희생될 수 있습니다. 층 증가와 신호 품질 사이의 신호 교차교환은 떨어집니다. 일반적 설계 규칙은 라우팅에 머리글자를 넣은 한 최적화 라우팅이 2회 걸린다는 것입니다. PCB 레이아웃 옵티마이즈가 완료된 후, 사후-처리는 요구됩니다. 다루기 위한 첫 번째 것은 PCB의 표면 위의 실크스크린 로고입니다. 설계할 때, 최저 실크 스트린 캐릭터들은 최고 실크 스트린으로 붕괴를 피하기 위해 반영될 필요가 있습니다.
6. 네트워크 DRC 점검과 구조 점검
품질 관리는 PCB 디자인 프로세스의 주요 부분입니다. 일반적 품질관리방법은 설계 자수 검사, 설계 상호적 검역, 전문 검토 회의, 특별 조사, 기타 등등을 포함합니다. 계통도와 구조적 성분 다이어그램은 가장 기초적 설계 요구 사항입니다. 네트워크 DRC 점검과 구조적 점검은 PCB 설계가 각각 중요한 넷목록과 구조적 성분 다이어그램의 2 입력 조건을 충족시킨다는 것을 확인하는 것 입니다. 일반적으로, 회로판 디자이너들은 그들의 쌓인 설계 품질 체크를 가지고 있을 것이며, 그것의 일부가 회사 또는 부서 상술과 그들의 자기 경험으로부터의 다른 사람에서 발생합니다. 특별 조사는 계획된 용기 감사와 DFM 감사를 포함합니다. 이러한 두 파트는 PCB 디자인의 백-엔드 프로세싱과 사진 그림 파일의 처리에 초점을 맞춥니다.
7. PCB 보드
PCB가 공식적으로 처리되고 생산되기 전에 회로판 디자이너는 PCB의 PE로 PCB 기판 처리에 대하여 제조의 확인 질문을 대답하기 위한 위원회 공급자를 전달할 필요가 있습니다. 이것은 포함하지만, 다음으로 제한되지 않습니다 : PCB 보드 형태 중에서 선정, 회로 막의 선 폭과 간격의 조정, 임피던스 제어의 조정, PCB 스택 두께의 조정, 표면 처리 공정, 개구 허용 오차 제어와 전달 기준, 기타 등등.
