프린터 배선 기판 (PCB) 제작은 다양한 장치와 시스템에서 전자 회로를 위한 기본적 플랫폼을 역할을 하는 PCB의 제조업을 포함하는 전자 산업의 중대한 프로세스입니다. 제조 공정은 전자 부품에게 전기 연결성과 기계적 지지체를 제공하는 정확히 설계된 PCB로 원료를 변형합니다.

PCB 제조 공정은 전문화된 컴퓨터 지원 설계 (CAD) 소프트웨어를 사용하여 PCB 배치를 설계한 것으로 시작됩니다. 디자이너들은 성분을 위해 전기 접속과 경로를 형성하는 구리 트레이스와 패드와 바이아스의 배열을 결정합니다. 그들은 또한 회로와 공간 제약의 복잡성을 기반으로 PCB의 층수와 윤곽치수를 상세화합니다.

다음 단계는 알려진 기판 물질, 일반적으로 유리섬유가 보강된 에폭시 수지를 FR4로 이용하여 PCB의 물리적 보드를 생산하는 것입니다. PCB를 구성하는 도전층을 형성하면서, 기판은 양쪽에 박막 구리로 코팅됩니다.

바람직한 회로 패턴을 만들기 위해, 방부제로 불린 감광 물질층은 구리 코팅된 기판에 적용됩니다. 노출 면적을 경화하면서, 레이아웃 데이터가 익숙한 PCB는 방부제를 적외선 빛에 노출시킵니다.

노출 뒤에, 바람직한 구리 트레이스와 패드를 두고 떠나면서, 쪼이지 않은 레지스트는 제거됩니다. 그리고 나서 화학적으로 정확히 PCB 위의 회로 패턴을 규정하면서, 노출 구리는 저쪽으로 식각됩니다.

다층 인쇄 회로 기판에 대해, 공정은 다중 전도성 층을 만들기 위해 반복됩니다. 개별 층은 한 개의 소형 장치를 형성하기 위해 그리고 나서 고압과 온도 하에 함께 적층됩니다.

다음에, 쓰루홀 부품과 바이아스를 위한 홀은 PCB로 구멍뚫립니다. 이러한 구멍은 PCB의 다른 층 사이에 전기 접속을 확립하기 위해 전도성 소재로 도금됩니다.

구멍을 뚫고 도금처리한 후, PCB는 보호하는 솔더 마스크로 코팅됩니다. 그것이 조립 과정 동안 요구되지 않는 흘러나오는 것에서의 땜납을 방지하면서, 이 솔더 마스크는 노출된 구리 패드를 제외하고 전체 PCB 표면을 커버합니다.

마침내, PCB는 그것의 납땜성을 강화하고 산화에게서 구리를 보호하기 위해, 일렉트로리스 니켈 침지 금 (ENIG) 또는 허풍 솔더레벨링 (HASL) 또는 침적식 주석과 같은 표면가공도 치료를 받습니다.

다양한 산업을 가로질러 전자 장치와 시스템을 위한 재단을 구성하는 믿을 만하고 고품질 PCB의 창출을 보증하면서, PCB 제작은 전자 제조 절차에서 중요한 단계입니다. 제조 기법과 재료에서 연속적인 향상과 함께, PCB는 계속 적용의 넓은 범위에서 전자와 구동 혁신의 미래를 결정짓는 것을 중추적인 역할을 합니다.